AI画像診断用LP http://tsujikz.758243.com/lp/ ja Copyright (C) 2026 AI画像診断用LP All rights reserved. Wed, 15 Jul 2026 16:35:22 +0900 a-blog cms http://blogs.law.harvard.edu/tech/rss kawa トップページ05　投資対効果など https://tsujikz.758243.com/lp/entry-166.html
投資対効果

109万円の投資が、4〜5年で回収できる計算です

ハーネス検査ライン1本あたり、現在の目視検査コストを計算してみてください。

検査時給1,600円 × 月22日稼働 × 1.5〜2.0時間短縮 = 月5.3〜7万円の削減。

さらに、NG品流出によるクレーム対応・再製造コスト（材料費＋工数）を加算すると、実際の回収はもっと早まるケースも多くあります。

加えて、SIerに依頼した場合と比較して、300〜400万円以上の初期費用を節約できます。

※ ROI試算は概算です。詳細は個別のヒアリング後に提示いたします。

109万円
パッケージ価格（税別）
4〜5年
ROI回収目安
300万円〜
SIer比較 コスト差
3ヶ月
稼働後サポート期間
パッケージ料金

必要なものがすべて入った、明快な1パッケージ

「何が含まれて、何が別途なのか」がわかりにくいSIerの見積もりとは違います。

AI画像検査 自動化サービス　スタートパッケージ
¥1,090,000 （税別）
※ ハードウェア仕様・設置条件によって変動する場合があります
パッケージに含まれるもの
✓ハードウェア一式：センサーヘッド、コントローラー（AI本体）、モニター、ケーブル類
✓初回現場調査：工程確認・検査ポイントのヒアリングと最適な設置構成の設計
✓設置・配線工事：現行ラインへの後付け設置と配線工事
✓AI学習支援：良品・不良品データの作成支援、閾値設定と判定精度の調整
✓ライン試行・調整：実稼働ラインで精度を確認しながら細かな調整を実施
✓操作トレーニング：担当者への操作説明・ダッシュボード確認手順のレクチャー
✓3ヶ月サポート：稼働後3ヶ月間、電話・メール・Q&Aによるサポートを提供
SIer（システムインテグレーター）の相場 300〜500万円以上 に対し、
109万円で同等以上の機能をトータルパッケージで提供します。
]]> https://tsujikz.758243.com/lp/entry-166.html Tue, 23 Jun 2026 17:18:53 +0900 kawa トップページ02　解決の画像 https://tsujikz.758243.com/lp/entry-163.html

確信の一歩を目視検査から自動化へ

✓AI自動判定

オプション

  • ✓移動式ポータブル仕様
  • ✓ＮＧ画像保存
  • ✓ロータリースイッチで一発機種切替

OKとNGを学習

OKとNGを学習させ、AIが自動判定

自動検出

人の目の代わりに欠陥を検知

コスト増大

昼夜を問わず、安定した検査品質を維持

既存ライン対応

既存の生産ラインに後付けで導入可能

～あらゆる製造工程でAI画像検査が威力を発揮～

]]> https://tsujikz.758243.com/lp/entry-163.html Tue, 28 Apr 2026 17:57:27 +0900 kawa 1台のカメラで複数の検査ポイントを見ることはできますか？ https://tsujikz.758243.com/lp/faq/entry-161.html

1台で16ポイント以上をカバーできます。コネクタの複数箇所・電線の色と本数を同時に判定するマルチポイント検査が可能です。ライン上のカメラ台数と配置は、初回調査時に最適化してご提案します。

]]> faq https://tsujikz.758243.com/lp/faq/entry-161.html Thu, 23 Apr 2026 16:48:43 +0900 kawa 3ヶ月のサポート後はどうなりますか？ https://tsujikz.758243.com/lp/faq/entry-160.html

3ヶ月のサポート期間終了後も、追加のトレーニング・品種追加の学習支援・保守対応については別途ご相談いただけます。まずは3ヶ月で自走できる体制を作ることを目標にサポートします。

  • リスト1
  • リスト1
  • リスト1
]]> faq https://tsujikz.758243.com/lp/faq/entry-160.html Wed, 22 Apr 2026 18:44:00 +0900 kawa トップページ04　導入実績など https://tsujikz.758243.com/lp/entry-159.html
導入実績

事例１ ハーネスメーカー様

検査対象

コネクタ端子の半挿入検査（端子浮き・未完全挿入の検出）

導入前の課題

  • 端子の半挿入は外観差が小さく、目視検査では見逃しが発生していた

  • コネクタ形状や配線色の違いにより、検査員ごとの判定ばらつきがあった

  • 生産量増加に伴い、全数検査による作業負荷が増大していた

  • 半挿入不良が後工程や最終組立工程で発覚し、手戻りコストが発生していた

導入内容

  • KEYENCE IV4シリーズを活用した画像判定システム、専用位置決め治具を導入

  • コネクタ端子の正常位置を学習し、端子の浮き・半挿入状態を自動判定

  • OK品とNG品を登録し、端子先端位置の差異を高精度に検出

導入後の効果

  • 端子半挿入の自動検出により流出不良を未然防止

  • 検査品質の標準化により、判定ばらつきを解消

  • 全数自動検査により検査工数を大幅削減

  • 後工程での不良発見・手戻り作業を低減

  • 検査データの蓄積により品質トレーサビリティを向上

事例２ ベアリング部品メーカー様

検査対象

ベアリング外輪のメッキ剥がれ検査

導入前の課題

  • 目視検査では微小なメッキ剥がれの見逃しが発生していた

  • 検査員ごとに判定基準が異なり、品質にばらつきがあった

  • 全数検査による作業負荷が高く、人員確保が課題となっていた

  • 長時間検査による疲労で判定精度が低下する場合があった

導入内容

  • KEYENCE IV4シリーズを活用した画像検査システムを導入

  • ベアリング外輪のメッキ剥がれを自動検出する検査環境を構築

  • 良品・不良品の画像学習を実施し、判定基準を標準化

  • 生産ライン上でリアルタイム判定を行い、不良品を自動排出

導入後の効果

  • 微細なメッキ剥がれ検出を自動化

  • 検査工数を約70％削減

  • 1ラインあたり月間200時間以上の作業削減

  • 判定基準の統一による品質安定化

  • 不良流出リスクの低減

  • 検査担当者の負担軽減

事例３ 自動車部品メーカー様

検査対象

プレス品のキズ、打痕、欠け、カス噛み検査

導入前の課題

  • プレス加工時に発生するキズや打痕の見逃しが発生していた

  • 検査員ごとに判定基準が異なり、OK/NG判定にばらつきがあった

  • 生産量増加に伴い、全数目視検査の工数負荷が増大していた

  • 熟練検査員への依存度が高く、人材確保や教育に時間を要していた

導入内容

  • IV4シリーズを活用した画像検査システムを導入

  • プレス品表面のキズ・打痕・欠け・カス噛みを自動判定する仕組みを構築

  • 不良品の画像を学習させ、判定基準を標準化

  • 生産ライン上でリアルタイムに全数検査を実施

導入後の効果

  • 微細なキズの自動検出により見逃しを削減

  • 検査品質の均一化と判定基準の標準化を実現

  • 検査工数を大幅に削減し、生産性を向上

  • 不良品の流出リスクを低減

  • 検査員の負荷軽減と熟練者依存からの脱却

  • 検査時間：5秒/個 → 0.5秒/個

]]> https://tsujikz.758243.com/lp/entry-159.html Wed, 22 Apr 2026 17:33:04 +0900 kawa トップページ03　ソリューション https://tsujikz.758243.com/lp/entry-158.html
ソリューション

辻金属製作所のAI画像検査 自動化サービス

単なるカメラ販売ではありません。製造業の現場を知る辻金属製作所が、設計から本稼働・サポートまでを一貫して提供します。

smart_toy
AIが「良品パターン」を学習
良品と不良品の画像をAIに学習させるだけ。閾値設定ではなく「形状・色・パターン」で判断するため、微妙な色違いや半挿しも確実に検出します。ティーチングはほぼ不要です。
linked_camera
全数画像記録でトレーサビリティ確保
検査結果は全て画像データとして自動保存。IATF 16949が求める「検査の証跡」をデジタルで残せます。クレーム発生時に「いつ・どの品番・どんな状態だったか」を即座に提示可能。
speed
0.5秒/枚のスピード判定
1回の撮影で、”キズ、欠け、変形、打痕、組付け忘れ、半挿入”など複数の品質項目を同時判定。ライン停止なしで連続判定できます。検査スピードを落とさず、品質と生産性を両立します。
link_2
既存ラインへの組み込みが可能
I/OやPLC連携機能で現在の生産設備に後付けで設置可能。NG品を自動で止めるインターロックも構築できます。新たなラインへの投資は不要です。

システム仕様（Keyence IV4シリーズ）

  • 判定速度0.5秒/枚以下
  • 同時検出数最大64箇所設定・検出
  • 学習カウント最大999個カウント可能
  • AI学習方式良品・不良品の画像学習
  • 防塵・防水センサーヘッド IP67対応
  • 記録・保存全数画像データ保存
  • 外部連携PLC・I/O・インターロック
  • 設定容量SDカード最大128種保存

※ 対応範囲・精度はワーク・環境によって異なります。詳細は個別見積にて確認いたします。

]]> https://tsujikz.758243.com/lp/entry-158.html Wed, 22 Apr 2026 16:47:59 +0900 kawa トップページ01　こんなお悩みありませんか？ https://tsujikz.758243.com/lp/entry-157.html

検査員の疲労

長時間の集中で制度が低下するリスク

ベテラン依存

ノウハウが属人化し、技術継承が困難

コスト増大

人件費や教育コストが削減できない

不良品リスク

見逃しによるクレームや信頼低下

]]> https://tsujikz.758243.com/lp/entry-157.html Thu, 16 Apr 2026 18:05:38 +0900